從需求方進行面談?wù)婵粘隽媳玫陌l(fā)展

石油化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用最廣泛的旋轉(zhuǎn)設(shè)備是真空出料泵，它在生產(chǎn)裝置中起著心臟的作用，運輸各種介質(zhì)(如成品油、石油、中間產(chǎn)品及成品、化工原料)的各個地方。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續(xù)形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。在眾多的泵類產(chǎn)品中，石油真空出料泵相當普遍，占據(jù)著主導地位。首先，通過對化工生產(chǎn)中泵使用的基本情況進行統(tǒng)計規(guī)劃，一般中型煉油廠擁有1000多臺泵，其中主要包括衛(wèi)生級離心泵、往復泵、真空出料泵以及螺桿泵和真空泵等。一般石化廠有泵2000多臺，包括衛(wèi)生級離心泵、真空出料泵、往復泵和螺桿泵、屏蔽泵。這些是電動泵。石油化工泵輸送介質(zhì)負壓高達300mpa，輸送溫度從 -140 ° c 到近500 ° c，有些介質(zhì)粘性較大，有些自身也有小顆粒固體，輸送介質(zhì)大多具有腐蝕性。石油化工泵設(shè)備能耗較高，全廠約有一半的電力都在使用。經(jīng)過發(fā)展，我國的石油化工泵已經(jīng)有了比較多的品種，特別是許多開放式技術(shù)的改造已被廣泛應(yīng)用于提高技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。但總體而言，與泵類產(chǎn)品相比，還存在較大差距: 1、泵類產(chǎn)品的系列化、標準化和通用化仍相對較差。許多廠家有自己的系列，零部件互換性和標準化程度低，規(guī)劃標準不統(tǒng)一，規(guī)格和型號不能滿足石油化工行業(yè)的發(fā)展要求。圖2。性和品質(zhì)。在國內(nèi)品種選材不合理，其加工精度較低，此外，泵的密封性能較差，品種不多。而且機械密封的時間比大多數(shù)可以達到兩年以上，國內(nèi)石油化工泵的技術(shù)水平還沒有達到他們的標準。圖3。水泵效率很低。主要是由于國內(nèi)泵型設(shè)計質(zhì)量不是很好，加工精度也很低，泵的應(yīng)用效率也很差，因此我們也從引進了許多化工流程泵。目前，按照現(xiàn)行標準，國產(chǎn)水泵的合格率在70% 左右。與國內(nèi)水泵水平相比，綜合差距很大。具體來說: 軸封漏油嚴重，國內(nèi)軸封運行時間短，漏油現(xiàn)象普遍，其運行振動和噪音也很大。有些泵的動平衡不是很好，有些齒輪和軸承的精度不符合標準，根據(jù)行業(yè)要求和標準，有些零流量壓縮比和大容許壓差不符合標準要求，有些企業(yè)采用較落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，其零件的加工、裝配精度不能達到標準要求。旋片泵產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平可以達到當前行業(yè)標準，皮帶泵(普速泵)約占80% ，直流泵(高速泵)約占50% 。對于不能滿足標準要求的企業(yè): 第一，2pa 的抽水速度過低，導致抽水效率達不到標準要求。